山西某公司原有蒸氨系統(tǒng)為2008年建，采用直接蒸汽蒸氨，塔頂氨水濃度低，約為6-8%；冷凝器后管道存在堵塞問題；去脫硫塔補氨后水量過多造成脫硫液脹液。經(jīng)與我公司多次交流溝通，決定采用我公司專有濃氨水工藝包技術，通過加溫加壓提高塔頂氨水濃度，.....
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2019年5月26日，由創(chuàng)舉公司承攬的EPC總包項目——唐山某公司高壓蒸汽替代脫苯管式爐加熱系統(tǒng)改造項目一次性開車成功?！?/p> 了解更多
此次改造內(nèi)容為一期焦化（年生產(chǎn)能力125萬噸/年）配套的化產(chǎn)粗苯回收工段。為了提高粗苯回收量，降低煤氣和蒸汽消耗，此次技改采用了我公司先進的CJ系列塔內(nèi)件專利技術。增加一級油油換熱器，同時為了提高洗油循環(huán)量，更換貧富油泵，使原設備與新上設備.....
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無蒸汽負壓脫苯工藝是一項節(jié)能減排的新技術，負壓有利于節(jié)能。脫苯塔不用水蒸汽汽提，基本無粗苯分離廢水。采用我公司設計方案及配套設備，不用水蒸汽脫苯。脫苯塔由上到下依次為脫苯段、再生段和儲槽段的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)；并且首次將電加熱方式應用于洗油再生。
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2015年4月項目設計施工全部完成，并于6月中旬一次開車成功。該項目為新建焦化項目，由我公司負責提供負壓脫苯工藝包、主體設備供貨、現(xiàn)場開車運行調(diào)試等一系列服務。整套系統(tǒng)開車效果良好，各項指標均優(yōu)于設計值。
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唐山某公司現(xiàn)有兩套焦化生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力共420萬t/a，其中第一套焦炭裝置生產(chǎn)能力為200萬t/a， 爐型為4×65孔5m搗固焦爐，單孔裝煤量32t，結(jié)焦時間22.5h，倒煙除塵工藝。焦爐于2010年初投產(chǎn)，其焦爐煤氣中粗苯回收采用洗.....
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徐州某公司蒸氨項目為我公司設計、制作的總包工程。原蒸氨塔效果不理想，產(chǎn)品氨水濃度過低，產(chǎn)量過剩，急需減少氨水量、提高氨水濃度。此外，廠家準備新上煙氣脫硫脫硝裝置，對濃氨水也有需求?；谝陨显?，廠家新上一套蒸氨塔及附屬換熱器等設備。設備于2.....
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該項目于2016年12月開始設計工作，2017年4月設備進場安裝。7月12日開車試運行。我公司人員第一時間前往現(xiàn)場為廠方人員進行指導培訓，與廠方操作人員共同解決運行中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過雙方密切合作，該項目于7月19日開車成功。經(jīng)過取樣化驗，產(chǎn).....
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由我公司設計總包的唐山某公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項目。該項目主要是利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水，新建主要設備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序?qū)⑶耙还ざ蔚膹U氨水送往原料氨水預熱器，預熱后原料氨.....
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