近日，由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（簡稱“創(chuàng)舉科技”）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制作的河北某企業(yè)針狀焦、焦油加工廢水脫酸蒸氨改造項(xiàng)目順利投產(chǎn)運(yùn)行。
一、項(xiàng)目背景
企業(yè)廢水生化處理站于2021年投入使用，水源主要為針狀焦、焦油加工產(chǎn)生，廢水中硫化物、氨及酚含量較高，現(xiàn)有廢水生化處理站設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)與實(shí)際生產(chǎn)廢水水質(zhì)出入較大，最大超出二十多倍，導(dǎo)致藥劑成本大量增加，廢水中碳氮比失衡，對(duì)生化系統(tǒng)污泥造成影響。
二、創(chuàng)舉技術(shù)
生產(chǎn)廢水在進(jìn)入廢水生化處理站之前必須大水量稀釋后(約20倍)，方可進(jìn)入廢水生化處理站進(jìn)行處理，極大的浪費(fèi)了新鮮水，同時(shí)增加運(yùn)營成本。
針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特征，創(chuàng)舉科技制定新增脫酸蒸氨系統(tǒng)處理廢水的方案。2022年10月開車投運(yùn)，改造后廢水脫酸脫氨效果明顯，滿足業(yè)主生化系統(tǒng)運(yùn)行要求，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
三、技術(shù)優(yōu)勢
塔釜廢水硫化物及氨氮均穩(wěn)定控制在100ppm以下，廢水硫化物和氨氮含量可以滿足不用新鮮水稀釋，直接入生化處理的條件。
按每小時(shí)處理8m³廢水量計(jì)，理論可節(jié)省新鮮水約150m³/h，生化運(yùn)營成本和藥劑費(fèi)用等各項(xiàng)支出大大降低。
蒸氨塔釜廢水合格生化處理問題得到解決的同時(shí)，塔頂?shù)玫綕舛劝彼鳛楦碑a(chǎn)品濃度可穩(wěn)定控制20%以上。
四、小結(jié)
該項(xiàng)目采用創(chuàng)舉科技成熟穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備，靶向去除，有效地降低廢水中的氨氮及硫化物濃度，同時(shí)回收有價(jià)值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了化工行業(yè)廢水的資源化處理。
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